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​鑄鐵試驗平臺的技術要求和熱處理輔助措施

2021年09月03日 來源: 河北威岳機械有限責任公司 作者:河北威岳

簡介: ​關于鑄鐵試驗平臺的技術要求和熱處理輔助措施鑄鐵試驗平臺時效處理。為了進一步提高尺寸穩定性,淬火、回火后,再在120~150℃進行24~36h的時效處理,這樣可去掉鑄鐵平臺殘余內應力,過程中的溫差及淬火應力。


鑄鐵平臺進行機械加工時選擇毛坯是一個重要的環節,毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用,并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合,合理的確定毛坯的品種,布局形狀。

鑄鐵試驗平臺毛坯普通采用鑄造的辦法進行制造,當前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造,對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件,可以采用特種鑄造,比方精細鑄造,熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平臺毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用,并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合,合理的確定毛坯的品種,布局形狀。

鑄鐵試驗平臺的技術要求:

1、鑄鐵試驗平臺工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。

2、鑄鐵試驗平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、鑄鐵試驗平臺精度等級為0級~3級的平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。   

4、鑄鐵試驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB。   

5、鑄鐵試驗平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面,其表面粗糙度Ra   大允許值為5μm。   

6、鑄鐵試驗平臺應去磁和穩定性處理。   

7、鑄鐵試驗平臺相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。

鑄鐵試驗平臺熱處理輔助措施:

1、鑄鐵試驗平臺時效處理。為了進一步提高尺寸穩定性,淬火、回火后,再在120~150℃進行24~36h的時效處理,這樣可去掉鑄鐵平臺殘余內應力,大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之,鑄鐵平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序,即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過共析鋼,通常采用淬火加低溫回火處現在硬度的前提下,盡量降低淬火溫度并進行預熱,以減少加熱和冷過程中的溫差及淬火應力。

3、鑄鐵試驗平臺冷處理。高精度鑄鐵平臺在淬火后進行冷處理.以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—-80℃并在淬火冷到室溫后立即進行,以免殘余奧氏體發生陳化穩定。   

4、調質處理,其目的是獲得回火索氏體組織,以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度

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